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醫療線束在生產加工時，不僅要考慮到線束的質量，也要考慮線束的加工成本，這樣才能具有市場競爭力。那么醫療線束加工時如何降低成本呢？

使用造價更低性能更佳新產品替代老產品，價格低且性能相當的國內產品替代國外產品。盡管替代的過程較為繁瑣，要經過詳細的論證，但是從長遠來看，能夠有效替代是減低線束生產成本的最好方法。 設計過程的細化和優化。了解該設備的整臺電器原理，進行合理的整體線束劃分。如果線束設計細化到線的設計，充分考慮每根線的用途、線經、長度等等。 這些問題都考慮了，設計出來的線很難不經濟。

產品通用性與延續性：就是在設計初期盡量以同一平臺的成熟醫療設備類型為參照，不僅可以減少整臺醫療線束的開發周期，減少新項目新零件的采購周期，也降低開模費用成本。 線束設計的3D化，就是要從源頭進行控制，避免在設計階段線束與板金的干涉問題，解決了走向分支合理問題從而有效的控制線長，這樣避免了很多后期返工，也無形中節約了成本。